Сайт города Херсон

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
Лакокрасочная продукция Херсон

ЭПЭП140_140_ЭМАЛЬ ЭП-140&140_ЭМАЛЬ ЭП ЭМАЛЬ+140ЭПЭП-140 А). СИЛИКОНО

ЭПЭП140_140_ЭМАЛЬ ЭП-140&140_ЭМАЛЬ ЭП ЭМАЛЬ+140ЭПЭП-140
А). СИЛИКОНОВАЯ ЭМАЛЬ КО-5102 КО-168 КО-ШИФЕР. ЭМАЛЬ
КУПИТЬ КО 5102 ХВ785 ХС. ЭМАЛЬ 5102КО ПРАЙС ПФ115

-Применение и свойства
**Эмаль ЭП-140 - это суспензия наполнителей и красителей
в смеси эпоксидной смолы, смешанной с органическими
растворителями с добавкой отвердителя. Эмали эп-140
применяется для окраски предварительно загрунтованных
поверхностей различных металлов: это поверхности из
стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а
также меди и ее сплавов. Краска обладает высокими
противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, а
также к минеральным маслам и бензинам. Пленка эмали ЭП
140 серебристого цвета обладает повышенной
термостойкостью при температуре до 250°С. Допускается
наносить эмаль на поверхность изделий из фенольных,
акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других
пластических масс. Реализуются эмали ЭП-140 обычно как
двухупаковочный материал: это полуфабрикат эмали
конкретного цвета + отвердитель № 2 (ТУ 6-10-1279-77).
Только эмаль эп-140 серебристого цвета реализуется в
комплекте (!), как трехупаковочный материал: полуфабрикат
эмали эп, отвердитель №4, алюминиевая пудра марки ПАП-2.


В). УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ЭМАЛЬ КО-5102 ХВ-124. ЭМАЛЬ ГРУНТ КО
5102 ГОСТ ТУ ХС-710 ГФ-021. ЭМАЛЬ 5102КО ЦЕНА УР5101

**Характеристики ЭП-140

Внешний вид покрытия - однородное, полуглянцевое;
Цвета различные- белый, черный, серебристый и другие по
согласованию с заказчиком;
Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С - не более 6
часов, при температуре 90°С - не более 2 часов;
Доля нелетучих веществ по массе - 34-61%,масс;
Расход на один слой - 65-80 гм²;
Рекомендуемая толщина слоя - 20-25 мкм;
Рекомендуемое количество слоев - 2-3.
Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из
ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе
30:30:40 соответственно.Б.

Очистка инструментов

Ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Жизнеспособность

При температуре 20°С - не менее 6 часов.

Срок хранения

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня
изготовления.

Нанесение

Необходимо предварительное грунтование поверхности
металла грунтовками типа ВЛ, АК, ЭП. Эмаль ЭП-140
наносится пневматическим распылением, кистью, наливом.

В). ЭМАЛЬ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КО-ШИФЕР КО-88 КО-168.
КАТАЛОГ КРАСОК ЭМАЛЬ КОШИФЕР ХС. КРАСКА ДЛЯ ШИФЕРА.


*Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали эп-140
хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного
места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с
основой в соотношении, указанном в документе о качестве
на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее
10 минут и выдержать перед применением в течение 30
минут. Подготовленную эмаль ЭП-140 наносят на поверхность
защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим
распылителем при температуре окружающего воздуха от 10°С
до 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности
должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.
Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не
требуется. После высыхания одного слоя (6 часов при
температуре 20°С) аналогично наносятся последующие слои
эмали. Для разбавления эмали можно использовать
растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из
ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе
30:30:40 соответственно; для промывки инструмента -
ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

****Меры предосторожности и цена

--ЛКМ-материал ЭП-140 крайне огнеопасен! Не работать
вблизи открытых источников огня. Работы производить при
хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с
использованием индивидуальных средств защиты. Не
допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При
попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с
мылом. Хранить эмаль ЭП-140 в помещении, исключив
попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при
температуре не выше 30°С. Цены на ЭП-140 при оптовых
поставках - договорные.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
++++++++++++
ОС-12-03
0.0/5 оценка (0 голосов)
Состав продукта
Эмаль ОС - 1203 представляет собой суспензию пигментов,
наполнителей и функциональных добавок в
кремнийорганических лаках с добавлением растворителей.
Назначение
Для защиты металлических, бетонных несущих и ограждающих
конструкций производственных зданий и сооружений, опор
линий электропередач, пролетных строений мостов.
Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки композиции
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без
посторонних включений.
Цвет пленки композиции
Белый, голубой, зеленый, коричневый,

красно-коричневый, серый, черный, красный, желтый, синий.
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0
мм, с, не менее
20
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при
температуре (20±2)°С
4
Массовая доля нелетучих веществ, %
50±5
Укрывистость высушенного покрытия композиции, г/м2, не
более:

белой
110
красной
100
зеленой
100
синей
80
голубой
100
желтой
100
серой
100
коричневой
80
черной
60
красно-коричневой
80
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-2, см, не
менее
35
Степень перетира, мкм, не более
60
Адгезия покрытия, баллы, не более
1
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
3
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды пр

температуре (20±2)°С, ч, не менее
48
Термостойкость пленки эмали при температуре (200±2)°С, ч,
не менее
3
Стойкость покрытия к изменению температуры от +200°C до
-60°C

Отсутствие отслаивания и шелушения.
Подготовка поверхности перед применением
1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть
очищена от механических загрязнений, водорастворимых
солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью,
смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими
ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и
чистой.

2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски
производится ручным или механическим способом до St 3 или
дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по
международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка
дает требуемую термостойкость и адгезию.

3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без
коррозионных повреждений и процент его разрушения менее
20, необходимо использовать частичную обработку (в местах
отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки
на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная
поверхность должна быть подготовлена по п.1.

4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет
толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20
% перед окраской такое покрытие должно быть удалено
полностью и подготовка поверхности производится как по
п.2.

Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить
все технологические загрязнения - известковое молочко и
сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой
под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной
обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций,
полученных в результате формования в металлической
опалубке, для придания необходимой шероховатости
подвергают мокрой пескоструйной обработке. Открытые поры
и полости диаметром более 2мм заделывают ремонтным
раствором. Ранее окрашенные поверхности следует очистить
от пыли, грязи и посторонних включений промывкой под
высоким давлением. Для полного снятия старого покрытия
рекомендуется мокрая пескоструйная обработка.
Разрушающиеся или слабодержащиеся слои бетона удаляют, и
заделывают поврежденные участки ремонтным составами
(СИОНОЛ, СИОЛИТ) Трещины, образовавшиеся вследствие
коррозии арматуры, вскрывают, арматуру очищают от
ржавчины стальной щеткой или пескоструйной обработкой и
немедленно покрывают противокоррозионным составом.
Условия нанесения
Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим методом
распыления на чистую и сухую поверхность. Допускается
окраска кистью или валиком грани острых ребер, сварные
швы и т.д..

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при
температуре (20±2) °С при нанесении кистью, валиком,
безвоздушным распылением - 54-62 с, пневматическим
распылением - 25-30 с при толщине 40-60 мкм в один слой.
После высыхания первого слоя последующие слои эмали
наносятся с интервалом 4-5 часа при температуре +15...+20
°С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных
слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-5
часов и температурой окружающего воздуха (20±5°С).
Рабочий инструмент и оборудование после работы
промываются ксилолом или сольвентом.

Если окраска проводится при низких температурах
необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой
поверхности была на 3° выше температуры точки росы.

Ориентировочный расход на слой толщиной 100 мкм: 350 г/
м2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200
мкм.
Система нанесения композиции не требует предварительного
грунтования.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически
чистое трудногорючее покрытие.
Меры безопасности при нанесе1нии ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться
требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей
зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и
параметры микроклимата не должны превышать норм,
установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии
принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях
требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию
установленной производительности, но не менее 3 объемов в
час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении
должно соответствовать действующим нормам по искро-,
взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить
источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы
установленного образца с угольными фильтрующими
элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду,
препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к
поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов
на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с
уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных
материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной
безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов
производится в соответствии с требованиями экологических
норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты
изготовления продукции.
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Симферополь
Донецк
Ивано-Франковск
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Киев
Боярка
Николаев
Сумы
Хмельницкий
Луцк
Ужгород
Кировоград
Одесса
Тернополь
Черкассы
Днепропетровск
Запорожье
Луганск
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.